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反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项

　　反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项

　　化学清洗的标准

　　发生以下情况时，物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能***，这时就需要进行化学清洗。

① 标准化条件下的产水量下降10 – 15 %;

② 进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍;

③ 产水水质下降10-15%。

　　化学清洗的频率

　　当膜元件发生了轻度污染时，就应及时清洗膜元件。重度污染会因化学剂不易深入渗透至污染层，且污染物也不易被冲出膜外等因素而影响清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很难清洗***到膜系统初始性能。

　　膜的清洗周期根据现场实际污染情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。如果在1个月内清洗一次以上，需要改善预处理例如追加***或重新设计膜系统;如果清洗反渗透纯水设备周期在1-3个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。即使系统长期没有发生污染，为了能够更好的保证系统正常运行，一般可考虑每6个月进行1次化学清洗。

　　当预处理工艺中采用了无机絮凝剂，经常会有反应不完全的无机盐没有形成可过滤掉的絮凝体。用户应确保没有过量的絮凝剂进入到膜系统中。过量的絮凝剂能通过SDI测试装置测定出来，例如SDI膜片上的铁为3μg/片，任何时候不应超过5μg/片。

　　除了采用浊度和SDI测定之外，颗粒计数器也可以衡量RO/NF进水是否合格。粒径大于2μm的颗粒物应<100个/ml。

　　清洗剂的选择

　　不同污染物应采用不同的清洗剂。污染发生时通常不是只有一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高pH值清洗和低pH值清洗两大步骤。可以使用的常规化学清洗剂请参见表4。选用哪个清洗剂进行化学清洗，可以按以下方法判断：

超纯水设备分离技术有哪些特点

1.在常温、不变相的状态下，可对溶质和水进行分离，且所需能耗低;

2.可除去多种杂质，如可溶性盐、有机物、多余的氯等;

3.高压运转时，需配用耐高压的管路和高压泵;

4.只有在进水达到指标时，反渗透膜才可正常运行;

5.反渗透分离技术采用的装置结构简单，便于操作、维护与检修。

反渗透设备工艺

　　反渗透设备工艺流程包括预处理和膜分离两部分。预处理方法有物理法(如沉淀、过滤、吸附、热处理等)、化学法(如氧化、还原、pH值调节等)和光化学法。

　　反渗透设备作为一种分离、浓缩和提纯方法，常见流程有一级、一级多段、多级、循环等几种形式。一级处理流程即一次通过反渗透装置，该流程简单

　水处理设备主要特点

　　1、采用反渗透膜，脱盐率高，使用寿命长，河北反渗透脱盐设备，运行成本低廉;

　　2、采用全自动预处理系统，实现无人化操作;

　　3、采用进口增压泵，低噪音，稳定可靠;

　　4、在线水质监测控制，实时监测水质变化，保障水质;

　　5、全自动电控程序，还可选配触摸屏操作，使用方便;

　工业水处理设备特点有哪些超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂，即耗费物力又浪费人工

　　结合膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点(离子交换器的再生周期大大延长)，运行可靠。

反渗透水处理设备通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物（理论上）经济有效的纯化方法。超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的终水质指标要求。下面了解一下常见的几个故障。

a. 反渗透水处理设备标准化后脱盐率降低，在反渗透设备系统中表现为产水电导率升高。

b. 压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大。

c. 反渗透水处理设备标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量。

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